金屬管殼普遍應(yīng)用于咱們生活的各個(gè)區(qū)域。要想適當(dāng)延長(zhǎng)拉伸金屬管殼的運(yùn)用壽命，需要用心保護(hù)才干完成。那么，進(jìn)行保護(hù)時(shí)需求留意哪些問(wèn)題呢？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、模壓人員應(yīng)運(yùn)用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時(shí)要制作操作東西，以免裝置時(shí)損壞受拉件。

2、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉(zhuǎn)盤(pán)上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的金屬管殼要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、為了確定拉伸金屬管殼的運(yùn)用壽命，應(yīng)定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸金屬管殼的運(yùn)用。

4、金屬管殼的沖頭和模具邊際磨損時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)用并及時(shí)打磨。否則，模具邊際的磨損程度會(huì)敏捷擴(kuò)大，模具的磨損會(huì)加速，金屬管殼的質(zhì)量和模具的壽命會(huì)降低。

5、金屬管殼在裝置和運(yùn)用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查金屬管殼，清理污垢。仔細(xì)檢查金屬管殼的導(dǎo)套和模具是否潤(rùn)滑杰出。

6、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤(pán)和模具裝置座，上下轉(zhuǎn)盤(pán)同軸準(zhǔn)確。

金屬管殼在鍍鋅處理時(shí)要注意以下事項(xiàng)：

1、工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會(huì)降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流速率。

2、導(dǎo)電性差。電流消耗在導(dǎo)體上，分配到工件表面的電流太小。

3、預(yù)處理不全部。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

4、浴溫低。當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)，涂層的電流密度和沉積速率會(huì)相應(yīng)降低。

5、陽(yáng)鈍化。面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。

6、鍍液中氫氧化鈉含量過(guò)高。當(dāng)氫氧化鈉含量高時(shí)，電流速率會(huì)相應(yīng)降低。

7、工件綁得太緊。鍍鋅時(shí)，零件被部分屏蔽，導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。

8、電鍍件面積估計(jì)不足，電鍍時(shí)分布的電流密度太小。

9、如果工件的懸掛方式不當(dāng)，工件與鋅陽(yáng)的距離過(guò)大，應(yīng)調(diào)整位置。

10、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會(huì)影響分散能力，涂層過(guò)薄。

11、氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽(yáng)鈍化。

12、工件被腐蝕。當(dāng)析氫電位降低時(shí)，工件表面加速析氫的電流速率降低，影響鋅的沉積速率。酸洗液中應(yīng)加入適量緩蝕劑，局部氧化皮過(guò)厚，應(yīng)先用機(jī)械方法去掉，酸洗時(shí)應(yīng)多檢查。

正確確認(rèn)沖壓方向應(yīng)達(dá)到一些基本條件。起先要沖頭能進(jìn)入模具。其次，沖頭接觸坯料的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小，毛坯受部分應(yīng)力過(guò)載的可能性越小，會(huì)導(dǎo)致零件開(kāi)裂。材料拉伸時(shí)，粘接功能提升，簡(jiǎn)單取得完整的沖頭形狀，有利于提升零件的變形程度。而且壓面各部分的進(jìn)給阻力要均勻。均勻的拉伸深層是確定壓面各部分進(jìn)給阻力均勻的主要條件。壓面各部分均勻的進(jìn)給阻力是五金沖壓件不起皺、不開(kāi)裂的重要確定。在許多情況下，因?yàn)槭┘釉诶炝慵系牧Σ煌觳牧系暮穸然蚨嗷蛏贂?huì)發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，拉延件底部的中心會(huì)保持本來(lái)的厚度，底角處的材料會(huì)變薄，而頂部接近法蘭處的材料會(huì)變厚，矩形拉延件四周拐角處的材料也會(huì)變厚。