為了液力變矩器拉伸的運(yùn)用作用，其質(zhì)量也是需求確定的，除了需求貯存在陰涼、枯燥、密封的容器中，還不能與其他油脂混合運(yùn)用。

1、液力變矩器公役細(xì)，主要是與哪些有關(guān)？對(duì)空心的液力變矩器，怎樣來(lái)進(jìn)行滾絲操作？

液力變矩器的公役，其從技術(shù)視點(diǎn)來(lái)看的話，其是與毛坯厚度、拉伸模結(jié)構(gòu)，以及拉伸辦法這三個(gè)有關(guān)，并且，是有很大聯(lián)系的，不能疏忽其間任意一個(gè)。至于，空心液力變矩器的滾絲，一般來(lái)講，是要先在其里邊穿軸，然后，才干來(lái)進(jìn)行滾絲操作的。

2、液力變矩器中拉伸工藝是否重要？

液力變矩器的拉伸工藝，能夠說(shuō)，其是很重要的，由于，經(jīng)過拉伸工藝，能夠來(lái)取得不同形狀的液力變矩器，比方球形、錐形、圓筒形，以及階梯形，此外，還能夠是矩形，或是一些不規(guī)則形狀。此外，其與沖壓工藝相結(jié)合的話，還能夠制作一些形狀雜亂的零件。所以，歸納這兩點(diǎn)，得出了上述這論。

3、液力變矩器假如其是一致厚度的話，那么，是否能夠被打開？此外，液力變矩器的拉伸，是否有不同方式？

液力變矩器其假如是為一致厚度的話，并且，答應(yīng)被換成具有鈑金特征的話，那么，是能夠被打開的。所以，在問題一上，其答復(fù)是為能夠，不過，是在相應(yīng)條件下的。此外，液力變矩器的拉伸，在詳細(xì)方式上，是有深淺之分的。

液力變矩器出現(xiàn)缺陷的解決對(duì)策：

1、回彈的解決對(duì)策

目前解決回彈問題的主要方法是利用壓料面對(duì)成型工藝進(jìn)行補(bǔ)充，可以減少拉延的，這種方式主要在壓料面處于部件的凸緣面時(shí)采用，通常壓料面會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的彎曲，為了降低拉延的深層的同時(shí)還能確定毛坯服貼壓緊于壓料面，需要將局部壓料面加工成60度左右的傾斜角。如果夾角太小，就會(huì)導(dǎo)致皺紋的問題，但是夾角太大還會(huì)造成較為嚴(yán)重的回彈。同時(shí)，還需要在拉伸的過程中避免出現(xiàn)波紋，主要是由于凸模對(duì)于拉延毛坯有相應(yīng)的作用，可以通過控制拉延的距離，避免你出現(xiàn)回彈，確定零部件的質(zhì)量閉。

2、增加對(duì)仿真技術(shù)的使用：

液力變矩器的成型過程中，板材的成型處置模擬軟件需要操作人員具有足夠的技術(shù)能力和經(jīng)驗(yàn)積累，目前由于不同的人員在經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)上的區(qū)別很大，使得不同人員的模擬結(jié)果會(huì)存在很大的出入。為了能夠好地使用仿真技術(shù)，企業(yè)需要加大投入，提升計(jì)算機(jī)硬件水平和軟件水平，同時(shí)增加人才的引進(jìn)，確定企業(yè)能夠進(jìn)一步充足地使用優(yōu)化模擬軟件，同時(shí)企業(yè)也需要增加對(duì)人才的培養(yǎng)，提升工人的計(jì)算機(jī)水平，達(dá)到?jīng)_壓成型模擬的操作需求。

3、拉裂的解決對(duì)策：

如果出現(xiàn)了拉裂的問題，需要對(duì)拉伸模具的壓邊圈平衡塊的高度進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)設(shè)備精度的偏差和凹凸模的間隙，從而實(shí)現(xiàn)受力均衡。其次，由于凹模的圓角半徑如果過小很容易出現(xiàn)拉裂的問題，為此需要加大凹模的圓角半徑來(lái)提升拉裂的程度。還可以改變拉深的前沖壓型料的形狀，發(fā)揮出工藝切口的優(yōu)點(diǎn)，減少由于材料堆積所造成的拉裂問題，或者可以改變拉伸筋條的位置和形狀，根據(jù)材料的變薄率來(lái)使用半圓筋條或者是梯形筋條。

4、起皺的解決對(duì)策：

起皺的問題如果發(fā)生在部件的四周，可以通過調(diào)整壓邊力大小的方式來(lái)解決，生產(chǎn)中會(huì)提升氣墊壓力和降低平衡塊高度，壓料力來(lái)皺紋。如果是拉伸錐形件和半球形件，由于拉伸開始時(shí)材料處于懸空狀態(tài)，這就使得很容有出現(xiàn)側(cè)壁起皺，所以除了需要提升壓力，還需要增加拉伸筋的數(shù)量并且改變筋條的形狀，使板內(nèi)的徑向拉伸力，從而皺紋。或者也可以壓料面的間隙進(jìn)行調(diào)整，區(qū)別直線的變彎變形去和伸長(zhǎng)變形區(qū)，并且還要增加壓料面的間隙，使壓料面能夠在材料運(yùn)動(dòng)的過程中保持壓料的作用，從而避免起皺問題的出現(xiàn)。

在加工沖壓拉伸件的過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到加工出的產(chǎn)品外形不平整，有時(shí)候研討很長(zhǎng)時(shí)間，都無(wú)法找到解決方案。五金沖壓拉伸件外形不平整的原因是多方面的，其主要原因及解決辦法如下：

1、材料回彈大。

材料回彈大，致使拉伸件外形不平。解決措施是增加退火或調(diào)整工序。

2、凸、凹模間隙過大。

間隙過大使模具工作表面失去對(duì)工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故應(yīng)修整模具隙或替換新件。

3、毛坯不平整。

毛坯表面不平整，導(dǎo)致拉伸件表面不平整。解決辦法是替換表面質(zhì)量好的材料。

4、料厚負(fù)偏差過大。

材料厚度過小，模具的間隙也就相對(duì)變大，使外形不平整。需換厚度適當(dāng)?shù)牟牧?。加工五金沖壓拉伸件時(shí)，如果出現(xiàn)外形不平整現(xiàn)象時(shí)，不妨先從以上五個(gè)方面找找原因。

5、凸模上無(wú)氣孔。

在沖壓過程中，工件內(nèi)的空氣受凸模壓縮，排不出去，使拉伸件外形出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，這個(gè)原因也往往是很多人比較容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。